NVIDIA FOX, agents IA pour l’industrie en Europe
À l'occasion de GTC Berlin, NVIDIA a présenté les outils qui accélèrent l'adoption de l'intelligence artificielle dans les usines et les bureaux d'études européens. Les industriels s'appuient sur les bibliothèques CUDA-X et Omniverse, ainsi que sur les modèles ouverts Cosmos et Nemotron, pour améliorer la productivité, la simulation et la coordination des opérations de production. Au centre de cette approche, le modèle de référence Factory Operations Blueprint de NVIDIA est désormais disponible en accès anticipé sur GitHub. Il permet de créer des agents logiciels permanents capables de superviser des machines et d'assurer des tâches ciblées comme l'inspection visuelle, l'analyse des causes de panne, la génération de rapports ou la gestion de parcs. Ces agents peuvent être connectés aux systèmes existants de conception, de gestion de cycle de vie produit, de simulation et d'exploitation. Siemens utilise cette architecture dans son système Intelligence Center X pour identifier les causes profondes des incidents et coordonner ses opérations d'usine, avec un gain estimé de 20 % sur les coûts. À son site d'Erlangen, la génération d'images de défauts pour l'inspection des circuits imprimés a permis de réduire de 40 % le temps d'étalonnage des contrôles. NVIDIA avance aussi sur la conception par simulation. La bibliothèque cuDSS, rendue publique lors de GTC Berlin, cible les calculs de résistance des structures, d'écoulement des fluides, de champs électromagnétiques et de comportement des semi-conducteurs. Mercedes-Benz compare ainsi ses véhicules grâce à des simulations aérodynamiques plus rapides et mobilise les outils Cosmos et Metropolis pour vérifier l'inspection des voitures ou l'assemblage des pare-brise. D'autres industriels, dont imec, Infineon, Cadence, Autodesk ou Leonardo, accélèrent les prototypes numériques de véhicules, de puces et d'aéronefs. Dassault Systèmes, Saab ou PhysicsX utilisent également ces capacités pour concevoir des portes de voitures, protéger les navires contre les impacts de vagues ou optimiser des coques de yacht. En parallèle, la validation virtuelle des usines et des robots se développe rapidement. Grâce à Omniverse et aux outils de simulation Isaac, les fabricants créent des jumeaux numériques, représentations virtuelles d'une usine, capables de tester des chaînes de production avant tout changement physique. Audi simule ainsi la fabrication de batteries et des robots humanoïdes mobiles, tandis que Schaeffler et Wandelbots vérifient le comportement d'actionneurs ou de flux d'assemblage en simulation. Falkor, une filiale de Kongsberg, combine des agents intelligents, des données industrielles et la géométrie 3D pour surveiller des installations, alors que Schneider Electric, AVEVA et Nscale préparent un jumeau numérique de site informatique dédié à l'intelligence artificielle.