探访亚马逊机器人制造基地：最新自主机器人Proteus亮相

亚马逊在自动化和机器人领域下大赌注。这一切始于2012年亚马逊以7.75亿美元收购Kiva Systems，至今已拥有超过750,000台移动机器人以及更多的机械臂和分拣系统，同时雇佣了超过16,000名员工。首席技术官Tye Brady表示，这项技术创新不仅提高了亚马逊的生产效率，还加强了一线员工的安全保障。 最近，本报记者有机会参观了位于美国马萨诸塞州北里丁和韦斯特伯鲁的亚马逊机器人制造和测试设施。在北里丁办公室入口处，一排排展示着亚马逊的历代机器人，从最新的具备感知能力的Proteus到早期的型号。工厂总面积达20.9万平方英尺，通过自动流水线生产多种类型的机器人。 Hercules是最常用的机器人之一，被誉为配送中心的“工作马”，生产过程大约需要一小时，最终步骤是安装蓝色外壳。Proteus采用了先进的AI技术，能够自主避开障碍物并自动调整摄像头和传感器，保持精准导航能力。这两款机器人都在专用的测试区域内完成多项检查，确保性能可靠后，才会被运往各个配送中心投入实际运营。 除了移动机器人，现场还展示了多种先进的机械臂系统，如Robin能够从传送带上抓取包裹，协同Pegasus移动机器人工作；Cardinal则具有强大的包装能力，能高效地扫描包裹标签并将物品准确地放入指定容器中，其工作时甚至能感受到地面的震动。Sequoia是一款存储和分拣机器人，使用塑料容器替代传统的黄色布袋，为员工提供了最优化的工作高度，减少工伤风险。Sparrow机械臂则能够处理超过2亿种不同商品，负责将物品整合到托盘中，与Hercules机器人协同作业。 每个工作站都有明确的操作流程，工人完成特定装配任务的时间控制在大约七分半钟，整个生产线配备了多个助力器，以便工人轻松搬运重物。机器人在组装和测试完成后，会自行驾驶至装载区，放在单独的托盘上，准备运往世界各地的亚马逊配送中心投入使用。 亚马逊的技术专家表示，这些机器人和系统的设计目标是确保安全、提高效率，并最大限度地减少人工作业。通过直接将办公室和研发实验室设置在制造车间附近，工程师和技术人员可以即时交流，快速迭代产品设计，形成强大的竞争优势。 业内人士认为，亚马逊在机器人领域的巨大投资显示了其对未来物流和仓储自动化趋势的深刻理解和坚定信心。这些创新不仅有助于降低成本、提升运营效率，还将为其他行业的自动化提供宝贵的借鉴。作为全球最大的电子商务公司之一，亚马逊的一举一动都将影响整个行业的发展方向。