西门子携手英伟达，用工业AI和数字孪生技术革新工厂自动化

西门子通过引入工业AI，正在改变工厂的运营方式、创新能力和可扩展性。随着AI、模拟和数字孪生技术的融合，这些技术有望为全球制造商解锁更高的生产效率、灵活性和洞察力。NVIDIA与西门子的合作，使这些先进自动化技术更加普及，直接应用于工厂车间。 制造公司面临着熟练劳动力短缺的问题，专家纷纷退休，导致技能差距扩大，同时市场对高效、有弹性的生产需求也在增加。此时，AI技术的发展为自动化处理以往被认为过于复杂或多变的任务提供了新的途径。数字孪生技术则为AI驱动的机器人与智能空间之间的安全、高效互动设计和优化提供了机会。 西门子推出了一款名为Inspekto的AI驱动视觉质量检测系统，这一系统使小型制造商也能在生产线中实现缺陷检测的自动化。Inspekto只需用不到20个产品样本即可在不到一小时内完成训练，适用于电子和金属成型等领域。另一家知名汽车制造商奥迪也在其车身车间采用了工业AI技术。每天需要完成500万次焊接，通过使用AI模型自动化焊点检测并与西门子的工业AI套件集成，奥迪实现了车间内缺陷检测速度提升了25倍，从而能够更快地解决质量问题。 未来，西门子和NVIDIA将进一步合作开发工业协作系统（Industrial Copilots），利用生成式AI提供直接的帮助。这些系统的本地运行可以确保敏感生产数据的安全性，同时实现快速故障排除和过程优化。此外，西门子还在开发一种AI驱动的视觉软件，使机器人能够处理之前从未见过的各种对象，进一步推动了工厂自动化的边界。