Inbolt dévoile une solution de prélèvement de pièces dans les bacs aux capacités humaines, alimentée par une intelligence artificielle embarquée sur bras robotique. Ce nouveau système de guidage en temps réel permet aux robots d’effectuer des prélèvements flexibles et économiques dans des environnements non structurés, atteignant jusqu’à 95 % de taux de réussite et des cycles de prélèvement inférieurs à une seconde dans des lignes de production automobiles réelles. Detroit — (BUSINESS WIRE) — Inbolt, leader des systèmes de vision en temps réel pour robots industriels, annonce aujourd’hui le lancement de sa nouvelle génération de solutions de prélèvement dans les bacs, conçue pour offrir aux robots une souplesse et une précision comparables à celles d’un opérateur humain. Conçue pour fonctionner dans des environnements totalement non structurés, cette innovation permet aux robots d’identifier, saisir et placer des pièces avec une flexibilité inédite, même lorsque celles-ci sont disposées aléatoirement ou partiellement cachées. « Nous avons conçu cette solution pour qu’elle s’adapte en temps réel, comme un humain verrait, saisirait et ajusterait ses mouvements. C’est précisément cette souplesse dont les fabricants ont besoin pour atteindre une production véritablement autonome », déclare Albane Dersy, Directrice générale d’Inbolt. Une nouvelle référence pour le prélèvement industriel Les systèmes traditionnels de prélèvement reposent sur des caméras 3D haut de gamme fixées au-dessus des bacs, nécessitant une calibration complexe et des points de prise prédéfinis. Ces solutions sont coûteuses, rigides et souvent perturbées par des mouvements de bac ou des pièces mal détectées. Inbolt inverse ce modèle en intégrant une caméra 3D directement sur le bras robotique, alimentée par une IA propriétaire. Le robot perçoit, comprend et ajuste ses actions en continu, offrant une infinité de stratégies de saisie sans nécessiter une prise parfaite. Ce système permet ainsi une mise en œuvre plus rapide, plus économique et plus adaptable, avec des temps de cycle inférieurs à une seconde et des taux de réussite atteignant 95 % dans des environnements de production réelle. Fonctionnement inspiré de la cognition humaine La solution d’Inbolt repose sur un processus bouclé inspiré du comportement humain : le robot observe la scène, analyse la position des pièces, ajuste sa posture et sa stratégie de saisie en temps réel, puis corrige son trajet si nécessaire. Cette boucle fermée permet une adaptation instantanée aux variations des pièces ou aux mouvements du bac, offrant un niveau de robustesse inégalé par les systèmes traditionnels. Souplesse, rapidité et coût maîtrisé Grâce à son architecture avec caméra embarquée, Inbolt élimine la nécessité de plusieurs caméras fixes ou de systèmes haute résolution coûteux. Les mêmes robots peuvent être utilisés sur différents types de bacs et configurations, réduisant considérablement les coûts matériels et les délais de mise en place. « Les systèmes traditionnels de prélèvement sont trop rigides pour les conditions réelles d’usine », souligne Albane Dersy. « Nous avons conçu notre solution pour qu’elle s’adapte en temps réel, comme un humain le ferait. C’est cette souplesse qui permet aux fabricants de franchir une étape décisive vers une production autonome. » Avantages clés et validation industrielle La solution d’Inbolt est déjà déployée dans plus de cinq usines différentes, où elle a démontré une haute disponibilité et une productivité élevée, confirmant sa robustesse dans des conditions réelles de fabrication. Fondée sur une IA propriétaire et une vision 3D en temps réel, la solution fonctionne sur la plateforme NVIDIA et utilise des modèles de guidage robotique entraînés pour une estimation précise de la pose et une correction continue du trajet. Cette architecture optimise la charge de calcul tout en garantissant une performance constante, quelle que soit la géométrie des pièces. Disponibilité Les fabricants souhaitant moderniser leurs stations de prélèvement peuvent demander une démonstration en direct ou un déploiement pilote via le site www.inbolt.com/contact. Inbolt donne aux robots la capacité de voir, penser et s’adapter en temps réel. Son modèle d’IA généraliste permet à tout robot de maîtriser n’importe quel processus, pièce ou poste, accélérant ainsi les déploiements, réduisant les coûts et maintenant la fluidité de la production. Fiable auprès de grands groupes comme Stellantis, Toyota, Beko et Volkswagen, Inbolt combine vision 3D en temps réel et modèles propriétaires pour une localisation précise des pièces et un contrôle précis du trajet robotique, même dans des environnements non structurés. Entraînée en quelques minutes à partir de modèles CAD, compatible avec les robots FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa et Universal Robots, la solution d’Inbolt automatise plus de 70 usines dans le monde. Pour en savoir plus : https://www.inbolt.com/